对标双立人的厨具公司如何智造变革

2019-06-14 14:09

  不锈钢餐厨具行业是典型的劳动密集型产业。由于行业规模有限,但却产品类型众多,生产的自动化程度始终难以提升。

  现在企业面临两头挤压,一方面是产品价格很难增长,另一方面是人工成本不断上升,企业只有向自动化生产要效益。在没有更多科研院所技术支持的情况下,广东凌丰集团自力更生进行了有益探索,为整个行业自动化水平的提升带了个好头。

  试水第一条自动化生产线

  广东凌丰集团股份有限公司(以下简称凌丰集团)位于广东西部的云浮,是集不锈钢系列餐厨具研发设计、生产制造、出口贸易、自主品牌销售为一体的企业集团。

  凌丰集团成立于1993年,是国内生产不锈钢餐厨具的最大企业之一,每年出口额1亿美元以上,连续9年销售收入超过10亿元。在不锈钢厨具行业,凌丰集团绝对算是一个龙头企业,隐形冠军。

  据广东凌丰集团股份有限公司企业技术中心常务副主任温仲昌介绍,全国65-70%的不锈钢餐厨具的生产都集中在广东,这一地区代表了全球不锈钢餐厨具产品的最高水平。但由于行业规模有限,整体的自动化生产水平一直没有实现大幅度提升。

  产品先后获得德国红点奖、德国厨具创新奖、中国创新设计红星奖、中国优秀工业设计奖金奖、省长杯工业设计奖等。

  目前凌丰集团拥有员工4000人,人均年产值25万元左右,应该说人均效率并不高。现有的工作状况大多是单人单机,部分车间实现了短线的自动化生产流程,距离全自动化生产还有很大距离。以前,人工成本占凌丰集团运营总成本的10%左右,现在已经逐渐上升到20%以上。要提升效益,必须在自动化生产方面深挖潜力。

  2015年底,凌丰集团创始人叶灿雄决定投资3000多万元,建设第一条自动化生产线。该生产线上应用了十多台机器人,主要工作是完成产品的抓取和搬运。

  经过8个多月的试运行,温仲昌自我感觉已经取得了80%的成功。以前要完成这样一条生产线的生产工作,需要100人以上的人力,现在降低到20-30人,工人数量减少了大约70%。在这条新建的生产线上,1小时可以生成400个不锈钢制品。生成一个不锈钢制品,以前从上料到出成品,需要5天的时间,现在减少到只需要2小时。这样生产的产品,不仅质量更加稳定可靠,而且降低了10%-15%的综合成本。

  投资10亿元建10条线

  经过多年的发展,凌丰集团陆续建成了七八个生产工厂,但这些工厂分散在广东云浮的多个地方,管理成本较高。目前,凌丰集团已经拥有了一块300亩的新基地,计划投资10亿元,在12万平方米的新厂房内建设10条新的生产线,实现年产值20亿元的规模。我们的想法就是少用人工,多用机器人。温仲昌表示,凌丰集团的策略是做好计划、分步实施。

  凌丰集团计划在今年内还会开工建设2-3条生产线,未来的两三年内,逐步完成10条新生产线的建设,全面实现企业的信息化、自动化、一体化和智能化。

凌丰集团参展118届广交会

  我们简单算了一笔账,通过自动化流水线节省了工人使用数量,如果这些设备的投入大约等于3-4年的人力资源费用支出,那这样的投入就一定是值得的。但是让温仲昌感到头疼的是,不锈钢餐厨具是个细分行业,这个领域没有大型的国有企业,没有科研院所重视,行业也没有完全适合的自动化生产解决方案,很多工作都要靠自己摸索、实践。我们希望能广泛征集社会资源,让更多的专家关注这个行业的自动化建设,加入进来,帮助我们一起来解决行业问题。

  带动全行业智能制造进步

  现在国家倡导智能制造,从国家顶层规划的中国制造2025,到省地市都有相应的配套政策,都鼓励企业在智能制造领域加大投入。

新产业基地

  凌丰集团一贯重视企业的信息化建设,很早就累计投入上千万元。凌丰集团在广东云浮地区分布有多个工厂,专卖店和分支机构遍布全国,还在美国、德国等欧美国家设有办事处。这样的业务布局对企业的信息化建设提出了很高的要求。凌丰一直应用ERP系统进行信息化管理,未来将会在新基地建设新的中控室,更好地将生产线的控制系统与企业的信息化系统有机整合,让管理者通过移动终端就可以随时了解某个订单的执行情况,以及企业的整体运营情况。在温仲昌看来,企业两化融合的建设,技术并不是最大的难题,难在观念,难在管理。所幸的是,凌丰集团有一个好的带头人。

  叶灿雄是凌丰集团的创始人,他是非常有创新意识的人,而且非常有胆识,舍得投入。叶灿雄认为,中国制造2025的提出,正是企业苦练内功、体质增效的好契机。心中有沟壑的他希望能通过凌丰在智能制造方面的探索,来带动整个行业进步。

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